▶ 设备简述：
此条生产线实现电芯自动上料、自动剥皮打码、自动点胶、插电芯、极性检测、扣装支架、自动点AB胶、装汇流排保压固化、铝丝焊接及检测、铜牌丛控安装、EOL测试下线模组自动生产的完整工艺

▶ 设备特点：

整线实现了从电芯到模组的全自动化生产，产线的数据实时采集及实时监控管理；

此自动线突破特斯拉工艺中自动剥皮及冷水管自动安装的瓶颈工艺；

整线为保证产品一致性、高效稳定性，全面引进搬运机器人、机器人智能视觉识别系统、机器人智能协同系统；

整线采用可编程控制系统，智能切换定位系统，闭环伺服位置传感器装置、数字智能装配装备、激光焊接等离子体与反射光监测等产品智能测控装置等等先进技术；

此线首次面向动力电池系统产品构建形成智能化实时质量监控系统，实现关键产品指标或测试参数的实时采集、实时分析、实时判断、实时控制的全过程闭环控制，检测通过的产品进入下一个环节的生产，未通过的剔除生产线进入后续处理环节，从而实现智能、在线、实时的质量状态把握和质量问题处理；

▶适用范围：

本线适合18650电芯兼容21700圆柱电芯的生产，适应最大电池模组范围为650mm*450mm；